Экструдер для производства пластика для сплошных дверных рам из ДПК – это специализированное оборудование, позволяющее изготавливать прочные и долговечные дверные рамы из древесно-полимерного композита. Процесс экструзии обеспечивает получение профилей сложной формы с высокой точностью размеров и отличными эксплуатационными характеристиками. В этой статье мы подробно рассмотрим особенности выбора и применения экструдеров для этой цели.
Что такое ДПК и почему он популярен для дверных рам?
Древесно-полимерный композит (ДПК) – это материал, состоящий из древесной муки, полимера (обычно ПВХ или полиэтилен) и различных добавок, таких как стабилизаторы, смазки и пигменты. ДПК сочетает в себе преимущества дерева и пластика:
- Прочность и долговечность: ДПК устойчив к гниению, воздействию насекомых и ультрафиолетовому излучению.
- Влагостойкость: ДПК не впитывает влагу, что делает его идеальным для использования в помещениях с повышенной влажностью.
- Простота обработки: ДПК легко режется, сверлится и крепится.
- Экологичность: ДПК может быть изготовлен из переработанных материалов.
Благодаря этим преимуществам ДПК широко используется для производства дверных рам, подоконников, террасной доски и других строительных материалов.
Типы экструдеров для производства дверных рам из ДПК
Существует несколько типов экструдеров, подходящих для производства дверных рам из ДПК. Основные различия заключаются в конструкции шнека и системы подачи материала:
Одношнековые экструдеры
Это наиболее распространенный тип экструдеров. Они относительно просты в обслуживании и обеспечивают хорошую производительность. Одношнековые экструдеры отлично подходят для работы с ПВХ-содержащим ДПК.
Двухшнековые экструдеры
Двухшнековые экструдеры обеспечивают более равномерное перемешивание и гомогенизацию материала. Они лучше подходят для работы с композициями ДПК, содержащими высокую концентрацию древесной муки. Существуют параллельные и конические двухшнековые экструдеры. Конические двухшнековые экструдеры, как правило, предпочтительнее для ДПК из-за лучшего смешивания и меньшего нагрева материала.
Ключевые параметры выбора экструдера для производства дверных рам из ДПК
При выборе экструдера для производства пластика для сплошных дверных рам из ДПК необходимо учитывать следующие параметры:
- Производительность: Определите необходимый объем производства дверных рам в час или в сутки. Производительность экструдера должна соответствовать вашим потребностям.
- Диаметр шнека: Диаметр шнека влияет на производительность и качество смешивания материала. Для ДПК обычно используются шнеки диаметром от 50 мм до 120 мм.
- L/D отношение (длина шнека к диаметру): Более высокое L/D отношение обеспечивает лучшее смешивание и гомогенизацию материала, что особенно важно для ДПК. Рекомендуемое L/D отношение для ДПК составляет от 25:1 до 35:1.
- Мощность двигателя: Мощность двигателя должна быть достаточной для обеспечения необходимой производительности и преодоления сопротивления материала.
- Система управления: Современные экструдеры оснащены автоматизированными системами управления, позволяющими контролировать температуру, давление и скорость экструзии.
- Наличие дополнительных устройств: Важными дополнительными устройствами являются вакуумный дегазатор (для удаления влаги и газов из материала), система охлаждения профиля и отрезное устройство.
Технологический процесс производства дверных рам из ДПК
Процесс производства дверных рам из ДПК включает в себя следующие этапы:
- Подготовка сырья: Древесная мука и полимер смешиваются в определенных пропорциях с добавлением необходимых добавок.
- Экструзия: Смесь подается в экструдер для производства пластика для сплошных дверных рам из ДПК, где она расплавляется и продавливается через фильеру, формирующую профиль дверной рамы.
- Охлаждение: Сформированный профиль охлаждается в водяной ванне для придания ему окончательной формы и размеров.
- Отрезка: Охлажденный профиль отрезается на мерные куски.
- Обработка: Отрезанные куски могут быть подвергнуты дополнительной обработке, такой как фрезеровка, сверление и покраска.
Оборудование для производства дверных рам из ДПК (линия экструзии)
Типовая линия для производства дверных рам из ДПК состоит из следующего оборудования:
- Смеситель: Для смешивания древесной муки, полимера и добавок.
- Загрузчик: Для автоматической подачи материала в экструдер.
- Экструдер: Основной элемент линии, обеспечивающий расплавление и формирование профиля.
- Фильера: Формирует профиль дверной рамы.
- Вакуумный калибратор: Обеспечивает точное формирование профиля и его охлаждение.
- Тянущее устройство: Обеспечивает равномерное вытягивание профиля из экструдера.
- Отрезное устройство: Отрезает профиль на мерные куски.
- Приемный стол: Для складирования отрезанных кусков.
Где купить экструдер для производства дверных рам из ДПК?
Вы можете приобрести экструдер для производства пластика для сплошных дверных рам из ДПК у специализированных производителей оборудования для переработки пластмасс. Компания ООО Циндао Динкун Пластмассы Оборудование (https://www.dingkunmachine.ru) является одним из ведущих поставщиков экструзионного оборудования, включая линии для производства ДПК профилей. Компания предлагает широкий выбор оборудования, отвечающего различным требованиям по производительности и бюджету. ООО Циндао Динкун Пластмассы Оборудование – современное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на разработке, проектировании, производстве и продаже всех видов пластикового оборудования. Завод занимает площадь 15,000 квадратных метров.
Преимущества работы с ООО Циндао Динкун Пластмассы Оборудование
- Широкий ассортимент оборудования: ООО Циндао Динкун Пластмассы Оборудование предлагает различные модели экструдеров для ДПК, отличающиеся по производительности и функциональности.
- Высокое качество оборудования: Компания использует современные технологии и качественные материалы для производства оборудования.
- Конкурентные цены: ООО Циндао Динкун Пластмассы Оборудование предлагает конкурентные цены на свою продукцию.
- Гарантийное и послегарантийное обслуживание: Компания обеспечивает гарантийное и послегарантийное обслуживание своего оборудования.
- Техническая поддержка: ООО Циндао Динкун Пластмассы Оборудование оказывает техническую поддержку своим клиентам.
Примерные цены на экструдеры для производства дверных рам из ДПК
Цены на экструдеры для производства пластика для сплошных дверных рам из ДПК варьируются в зависимости от типа экструдера, его производительности и комплектации. Приведем примерные цены на некоторые типы экструдеров:
| Тип экструдера |
Производительность (кг/ч) |
Примерная цена (USD) |
| Одношнековый экструдер |
100-200 |
30,000 – 50,000 |
| Двухшнековый экструдер (конический) |
150-300 |
50,000 – 80,000 |
| Двухшнековый экструдер (параллельный) |
200-400 |
60,000 – 90,000 |
*Цены указаны ориентировочно и могут отличаться в зависимости от производителя и комплектации.
Советы по эксплуатации и обслуживанию экструдера для производства дверных рам из ДПК
Для обеспечения надежной и долговечной работы экструдера для производства пластика для сплошных дверных рам из ДПК необходимо соблюдать следующие правила:
- Регулярно проводите техническое обслуживание оборудования в соответствии с рекомендациями производителя.
- Используйте только качественное сырье.
- Следите за температурой и давлением экструзии.
- Регулярно очищайте шнек и фильеру.
- Обучите персонал правильной эксплуатации оборудования.
Заключение
Экструдер для производства пластика для сплошных дверных рам из ДПК – это важное оборудование для производства качественных и долговечных дверных рам. Правильный выбор экструдера и соблюдение правил эксплуатации позволят вам наладить эффективное и прибыльное производство.
