Линия для производства двухтрубных труб из ПВХ – это комплекс оборудования, предназначенный для одновременного производства двух труб из поливинилхлорида (ПВХ). Использование двухтрубной линии позволяет увеличить производительность, снизить затраты на производство и занимаемую площадь. В данной статье мы подробно рассмотрим устройство линии, принцип ее работы, критерии выбора, а также особенности эксплуатации и обслуживания.
Что такое Линия для производства двухтрубных труб из ПВХ?
Линия для производства двухтрубных труб из ПВХ – это автоматизированный комплекс, предназначенный для экструзии двух труб из ПВХ одновременно. Это позволяет существенно увеличить объемы производства по сравнению с однотрубными линиями, при этом занимая сравнительно небольшую площадь. ООО Циндао Динкун Пластмассы Оборудование специализируется на разработке и производстве данного оборудования.
Основные компоненты линии
Типичная линия для производства двухтрубных труб из ПВХ состоит из следующих основных компонентов:
- Экструдер: Основной элемент, отвечающий за расплавление и формирование ПВХ-материала. Обычно используются двухшнековые экструдеры, обеспечивающие равномерный нагрев и гомогенизацию расплава.
- Экструзионная головка: Формирует расплав в форму трубы. Для двухтрубных линий используются специальные головки, позволяющие одновременно формировать две трубы заданного диаметра.
- Вакуумная калибровочная ванна: Обеспечивает охлаждение и калибровку труб, придавая им точные размеры и форму.
- Тянущее устройство: Равномерно вытягивает трубы из калибровочной ванны, поддерживая постоянную скорость экструзии.
- Отрезное устройство: Разрезает трубы на заданную длину. Могут использоваться дисковые или пильные отрезные устройства.
- Приемный стол: Принимает и складирует готовые трубы.
- Система управления: Обеспечивает автоматическое управление всеми компонентами линии, контролирует параметры экструзии и обеспечивает безопасность работы.
Принцип работы двухтрубной линии
Процесс производства труб на линии для производства двухтрубных труб из ПВХ состоит из следующих этапов:
- Подготовка сырья: ПВХ-порошок смешивается с добавками (стабилизаторами, пластификаторами, смазками) в соответствии с рецептурой.
- Экструзия: Смесь подается в экструдер, где расплавляется и гомогенизируется. Расплавленный ПВХ под давлением подается в экструзионную головку.
- Формирование и калибровка: В экструзионной головке расплав приобретает форму двух труб. Затем трубы поступают в вакуумную калибровочную ванну, где охлаждаются и калибруются.
- Вытягивание и резка: Тянущее устройство вытягивает трубы из ванны с постоянной скоростью. Отрезное устройство разрезает трубы на заданную длину.
- Складирование: Готовые трубы поступают на приемный стол.
Критерии выбора линии для производства двухтрубных труб из ПВХ
При выборе линии для производства двухтрубных труб из ПВХ следует учитывать следующие факторы:
- Производительность: Объем продукции, который линия может производить за единицу времени (например, кг/час или м/час).
- Диаметр труб: Диапазон диаметров труб, которые может производить линия.
- Толщина стенок труб: Минимальная и максимальная толщина стенок труб.
- Степень автоматизации: Уровень автоматизации линии (ручное, полуавтоматическое, автоматическое).
- Качество комплектующих: Качество и надежность компонентов линии (экструдера, головки, ванны и т.д.).
- Энергопотребление: Расход электроэнергии, воды и других ресурсов.
- Гарантия и сервисное обслуживание: Условия гарантии и наличие сервисной поддержки.
- Цена: Стоимость линии и затраты на ее установку и наладку.
Преимущества использования двухтрубных линий
Использование линии для производства двухтрубных труб из ПВХ имеет ряд преимуществ по сравнению с однотрубными линиями:
- Увеличение производительности: Производительность увеличивается примерно в два раза при той же скорости экструзии.
- Снижение затрат: Сокращаются затраты на электроэнергию, воду и оплату труда.
- Экономия места: Двухтрубная линия занимает меньше места, чем две однотрубные линии.
- Улучшение качества продукции: Обеспечивается более стабильное качество труб благодаря одновременному производству.
Технические характеристики оборудования (Пример)
| Параметр |
Значение |
| Диаметр производимых труб |
20-63 мм |
| Производительность |
150-250 кг/час (в зависимости от диаметра) |
| Мощность экструдера |
75 кВт |
| Скорость экструзии |
до 25 м/мин |
| Общая длина линии |
25-30 метров |
*Данные являются ориентировочными и могут отличаться в зависимости от конкретной модели линии. Источник: ООО Циндао Динкун Пластмассы Оборудование
Особенности эксплуатации и обслуживания
Для обеспечения надежной и долговечной работы линии для производства двухтрубных труб из ПВХ необходимо соблюдать следующие правила эксплуатации и обслуживания:
- Регулярно очищайте экструдер и экструзионную головку от остатков ПВХ.
- Проверяйте и смазывайте движущиеся части оборудования.
- Контролируйте температуру и давление в экструдере.
- Следите за уровнем охлаждающей жидкости в вакуумной ванне.
- Своевременно заменяйте изношенные детали и расходные материалы.
- Проводите регулярное техническое обслуживание линии в соответствии с рекомендациями производителя.
Заключение
Линия для производства двухтрубных труб из ПВХ – это эффективное и экономичное решение для производства труб из ПВХ. При правильном выборе, эксплуатации и обслуживании она обеспечит высокую производительность, стабильное качество продукции и долгий срок службы. Обратитесь к специалистам ООО Циндао Динкун Пластмассы Оборудование для получения консультации и подбора оптимального оборудования для вашего производства.
